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      HMPP一體化預制泵站

      [ 時間:2024-10-19 ]
      HMPP一體化預制泵站
      • 詳細信息

      HMPP一體化預制泵站也稱為高模量聚丙烯一體化預制泵站,主要由筒體、潛污泵、格柵、液位計、進出水管、控制閥門、通風系統(tǒng)、檢測儀表、控制柜等組成。筒體內部潛污泵、閥及配套附件均在工廠內集成組裝成套,整體運輸、安裝。

      一、泵站筒體

      1一體化預制泵站 泵站筒體直徑1600mm,高度4600mm。

      2、筒體為HMPP高模量聚丙烯材料,為新型環(huán)保材質,采用三層纏繞工藝,厚度不小于45mm,顏色為灰色。筒體材質的性能須達到如下指標:彎曲模量>1800MPA,軸向斷裂伸長率>180%,環(huán)向斷裂伸長率>240%,維卡軟化溫度>150℃,球壓痕硬度>80MPA.

      3、抗浮起底座設計:采用優(yōu)化的抗浮起底座設計,HMPP一體化預制泵站廠家 具有抗浮起底座設計。

      4、自清潔底座設計:采用自清潔底座設計,HMPP一體化預制泵站廠家具有自清潔底座設計。

      一體化預制泵站

      二、潛水排污泵

      1、單臺水泵參數:流量10m'/h,揚程7m,功率0.75KW,口徑DN50.

      2、水泵采用2臺,11備。

      3、潛水電纜密封設計;為防止水通過電維線蘇侵入電機,環(huán)氧樹脂與剝高橡膠外皮的電維銅芯真接密封,確保不會有液體通過電纜滲進電機,且接線方式為插接式,接線快捷、方便可靠。

      4、高效的無堵塞葉輪設計,性能優(yōu)良、穩(wěn)定、成熟,通過能力強,葉輪經動、靜平衡校驗,振動小,運行平衡

      5、電機F級絕緣,外殼防護等級為IPX8,電機內裝過熱保護器,確保水泵電機運行不致過熱,防止設備燒壞。

      6、主軸采用短軸伸結構設計,降低了振動,減少了軸承的荷載,從而延長了了軸承的使用壽命;

      7、軸封為兩道獨立的單端面機械密封,使電機與泵完全密封隔高,上下串聯式安裝, 提供了雙重保險,進一步提高了密封的可拿性,確保了泵長期可靠運行。

      8、油室腔內設置了測漏信號傳感器,能夠持續(xù)有效的,監(jiān)測水泵的運行狀態(tài),可以在最適當的時機采取預防性的保護措施,消除故障,確保泵的運行。

      三、格柵系統(tǒng)

      1、HMPP一體化預制泵站采用提籃式格柵或者粉碎格柵。

      2、格柵材質為SUS304不銹鋼,鋼板厚度3mm,提籃部分鋼條直徑5mm,格網網孔問隔為20m。

      一體化預制泵站

      、控制系統(tǒng)

      1、一體化預制泵站用電負荷為二級(雙電源自動切換裝置,應設置于高/低壓配電柜內,一體化泵站控制柜內無需設置),供電電壓為3807,總進線電力電纜采五線制,總裝機容量OKW。

      2、泵站電機啟動方式為直接啟動

      3、電源設置缺相、斷相、過電流、過電壓、短路等保護措施。

      4、泵站具備自動控制、手動控制功能。

      4.1、自動控制人機界面操作時,通過液位浮球或靜壓液位儀反饋水位高度,自動啟泵、停泵;手機端和電腦端操作時,由SCADA遠程監(jiān)控系統(tǒng),通過CPRS/GSI訊實現泵站的自動報警及遠程控制功能。

      4.2、手動控制現場控制柜面板上的按鈕控制泵的啟停。

      5、控制柜體設強排風、除濕、加熱、防雷接地等保護措施;水泵電機設過熱、過載、漏水等保護措施。

      6、泵站配電線路采用TN-S系統(tǒng)供電時,應有接地設施。接地電阻不應大于4。

      7、泵站控制柜和電機外殼均應做等電位聯結,就近連接到等電位聯絡接子板或接地干線上(接地裝置由施工方負責采購與安裝)6、其它

      7.1、為防止無關人員進入泵站現場,泵站周邊應設置PVC塑鋼隔離圍欄

      7.2、為增強泵站的防盜和警戒,泵站可安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

      7.3、泵站竣工交付后,泵站應設置竣工標示牌,安全警示牌等相關標示。

      、施工安裝

      1、基坑在開挖前應根據泵站筒體的直徑、高度、現場土壤性質、地下水位等因素制訂開挖方案。

      2、在筒體基礎施工前應復驗基礎坑底標高、幾何尺寸和軸線位置,復驗合格后依據基礎的尺寸、混凝土標號及配筋進行施工。

      、筒體吊裝

      1、筒體的吊裝就位必須在筒體混凝士基礎強度達到設計要求后進行

      2、筒體吊裝前應清除混凝土基礎上的積水以及垃圾、雜物。

      一體化預制泵站

      、管道安裝

      1筒體安裝就位后,按設計標高與要求連接好上、下游排水管。在泵站進、出水管與上、下游排水管之間必須設置可撓曲接頭。

      2、當筒體進、出水管材質、品種和尺寸與上、下游排水管不同時,應采用過渡接頭轉換連接。

      3、回填

      3.1、筒體回填前應做好泵站筒體底部與基礎的固定連接,筒體底座內、外部均澆筑標號C30混凝土(外部澆筑高度不小于500mm),以起到防護作用。

      3.2、回填可使用開挖時的素土,回填每500m回填夯實,密實度應達到90%以上,同填過程中要注意基坑的四周要均勻回填,防止出現一側的土方過多,導致泵站傾斜。

      3.3、待回填到離地面約300mm時,則在回填土表面澆注厚度約300mm的標號C30混凝土以對回填土達到保護作用。

      七、運行和維護

      1、泵站的運行和維護,應滿足廠家泵站操作管理手冊及國家現行泵站運行維護的相關規(guī)定。

      2、運行管理人員下井作業(yè)時,并上必須有至少兩人全程監(jiān)護,監(jiān)護人員嚴禁擅離職守。

      3、為確保運行管理人員的人身安全,下井人員必須配備合格的氣體檢測儀器和合格的防毒面具、手套、安全繩等。

      4、作業(yè)前應提前兩小時打開井筒的頂蓋,用排風扇、軸流風機強排風1小時以上。運行管理人員下井后井口必須連續(xù)排風,直至操作人員上井強制通風后,用氣體檢測儀檢測井下氣體指標必須符合標準才能作業(yè)。

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